在汽車內飾領域，ABS、改性 PP、PC 等是應用成熟的基礎基材，而汽車內飾裝飾面板作為塑造車內視覺質感、實現(xiàn)個性化定制的核心部件，其材料選擇直接決定了內飾的整體品質與用戶體驗。
丙烯酸樹脂在汽車內飾中的應用
丙烯酸樹脂憑借獨特性能，成為裝飾面板的優(yōu)選材料之一，可應用于儀表板表面、門板飾板、空調出風口等關鍵視覺區(qū)域。從核心優(yōu)勢來看，丙烯酸樹脂的兼具強耐候性、保色性與環(huán)保性，既保障內飾裝飾面板的長期耐用，又契合車內個性化定制的需求。
不過丙烯酸樹脂也存在一定表面性能局限性：其表面張力較低、極性較弱，直接應用時易出現(xiàn)后續(xù)工藝適配性問題，需先對其表面進行活化處理，通過提升表面性能，為后續(xù)涂膠、粘接、貼合等工序打下穩(wěn)定基礎。
為什么需要運用等離子表面處理？
底涂法存在的問題
處理效果受粘附性藥水配方、涂布厚度和干燥條件影響較大，易出現(xiàn)涂層不均勻或殘留問題。
化學溶劑耗材成本高，高配車型中控儀表板面積約 1-1.5㎡，其溶劑實際用量（含操作損耗）需在此基礎上額外增加 10%-15%。
環(huán)保與安全風險高，試劑殘留會影響終端用戶使用安全。
等離子表面處理的優(yōu)勢
主要以工藝氣體為主，相較底涂法的化學溶劑消耗，成本低。等離子處理兼容性高，處理更均勻，提高產品良率。
無化學溶劑的使用，無VOC排放，安全與環(huán)保系數(shù)高。
丙烯酸樹脂內飾裝飾面板需涂膠固定于車門板、儀表臺骨架，若不做表面處理，會因表面能低導致膠層不均、面板易脫落，且其生產中產生的有機污染物還會阻隔膠與基材進行粘接、貼合，影響后續(xù)工藝質量。
獨立放電技術，等離子體均勻，高效清洗效果穩(wěn)定，時效性長。
可匹配自動化產線，處理效率高，處理的周期短，提高生產產能。
等離子處理前后對比
在涂膠前，運用大氣射流等離子清洗機，可有效提升表面活性，增強表面附著力與潤濕性，讓膠粘劑均勻鋪展以降低虛粘風險，進而提高后續(xù)涂膠質量。
處理前：36mN/m（*注：處理效果因產品材質不同而存在差異）
處理后：68mN/m（*注：處理效果因產品材質不同而存在差異）
關于晟鼎
晟鼎成立于2012年，是一家集研發(fā)、設計、生產、銷售及產業(yè)鏈服務為一體的專精特新“小巨人”企業(yè)。
為廣大客戶提供先進的汽車、半導體、光伏、6C、鋰電、FPD顯示等領域表面處理與檢測整體解決方案。
擁有行業(yè)內首家等離子實驗室，與華南理工大學創(chuàng)建半導體等離子應用技術聯(lián)合研發(fā)中心，是廣東省工程技術研究中心，目前已獲得國家授權專利170余項。
